东莞七象智能科技有限公司：工业智造赛道的“数字大脑”

　东莞七象智能科技有限公司：工业智造赛道的“数字大脑”

　一、企业定位：工业智能化的全栈解决方案商

　东莞七象智能科技有限公司成立于2017年，是国家专精特新“小巨人”企业、广东省工业互联网产业生态供给资源池单位。聚焦“AI+工业”垂直领域，自主研发覆盖设备层、平台层、应用层的全栈式智能系统，服务全国32个工业细分领域的1800+客户，2023年营收达4.6亿元，近三年复合增长率达57%。其核心产品“万象智造云平台”入选工信部《工业互联网平台创新领航应用案例》，在3C电子、新能源装备等领域的市场占有率突破15%。

　二、核心技术矩阵与产业落地

　　1.‌工业视觉智能检测系统‌

　开发多光谱融合成像技术，实现0.01mm级缺陷检测精度，较传统AOI设备误判率降低82%

　在华为智能工厂部署的精密零件检测线，将质检效率提升至每分钟1200件，人力成本减少90%

　建立行业最大缺陷样本库，收录手机中框、锂电池极片等12类产品缺陷数据超200万组

　　2.‌工业物联网智能终端‌

　研制高精度振动传感器，采样频率达20kHz，可提前48小时预测设备故障，准确率超95%

　在宁德时代动力电池产线部署的PHM（故障预测与健康管理）系统，减少非计划停机损失超1.2亿元/年

　通过边缘计算技术实现数据本地处理，网络带宽占用降低至传统方案的1/20

　3.‌数字孪生智能工厂平台‌

　构建产线级三维仿真模型，支持百万级设备节点的实时映射，排产优化效率提升40%

　为格力电器打造的空调压缩机数字孪生系统，实现工艺参数自动调优，能耗降低18%

　开发虚拟调试模块，新产线调试周期从45天压缩至7天，节省调试成本超300万元/条

　三、技术产业化突破

　　1.‌硬核技术攻关‌

　攻克工业多模态数据融合技术，实现设备振动、温度、电流信号的联合分析，获23项发明专利

　研发防爆型工业智能终端，通过ATEX/IECEx双认证，在石油化工领域装机量突破5000台

　主导制定《智能制造系统边缘计算技术要求》等5项国家标准

　　2.‌产业生态构建‌

　与松山湖材料实验室共建“工业AI联合创新中心”，开发半导体材料缺陷检测专用算法

　联合东莞理工学院建设工业智能实训基地，年培养工业数据分析师超800人

　搭建工业APP开发平台，汇聚开发者超1.2万人，上线智能应用236个

　　3.‌社会经济效益‌

　累计为制造企业节约生产成本超25亿元，减少设备故障引发的安全事故83%

　在东莞电子信息产业集群推广智能质检方案，帮助中小企业良品率平均提升5.2个百分点

　建立工业数据安全防护体系，拦截网络攻击超120万次，保障关键基础设施运行

　四、未来战略：打造工业智能新范式

　　2025年启动的“量子工业计划”布局三大方向：

　研发量子增强型工业传感器，检测精度提升至纳米级

　建设跨区域工业智能算力网络，算力资源利用率目标提升至80%

　开发工业元宇宙操作系统，实现虚拟工厂与物理工厂的毫秒级交互

　（数据支撑：2024年广东省智能制造发展蓝皮书、企业技术专利库及公开项目验收报告）

　行业启示

　七象智能的实践验证：工业智能化不仅是技术升级，更是生产关系的重构。其“数据驱动决策~算法优化流程~智能创造价值”的闭环体系，为传统制造业转型提供了可量产的解决方案。在东莞这个世界工厂的土壤里，这家企业正用代码与算法重新定义“中国制造”的竞争力内核。